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中石化鎮(zhèn)海煉化三焦化裝置綜合能耗達國內(nèi)先進水平

中石化鎮(zhèn)海煉化三焦化(210萬噸/年)裝置持續(xù)優(yōu)化調(diào)整，并利用裝置大修時機實施多項節(jié)能項目，在首次大修后的第一個月綜合能耗達到20.26千克標油/噸，比去年同期降低了3.134千克標油/噸，創(chuàng)歷史新低。鐵精粉

三焦化裝置是鎮(zhèn)海煉化重油加工結構調(diào)整改造主體裝置，采用美國柏克德專利技術，具有低循環(huán)比、高液收、自動化程度高等顯著特點，設計能耗24.14千克標油/噸。自2014年10月投產(chǎn)以來，該裝置工藝專業(yè)技術團隊積極對比系統(tǒng)內(nèi)能耗先進裝置，多措并舉，將優(yōu)化調(diào)整、高水平發(fā)揮效能作為主攻方向，通過緊盯影響能耗關鍵因素，不斷優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)，努力降低裝置綜合能耗。該裝置還通過將加熱爐出口由原來的傳統(tǒng)保溫更換為稀土(FBT)復合保溫涂料等節(jié)能優(yōu)化項目的實施，大大降低加熱爐及管道熱量損失，使燃料氣消耗由96.7噸/天降至90.2噸/天，成功實現(xiàn)了燃料氣消耗的“瘦身”;另外，通過對換熱流程進行精細化操作調(diào)整，深挖中低溫熱源利用效率，停運不必要的蒸汽伴熱線，使得蒸汽產(chǎn)出增加5噸/時以上，使得Ⅲ焦化裝置綜合能耗達到國內(nèi)焦化裝置先進水平。

據(jù)悉，三焦化裝置低氧燃燒項目正進行調(diào)試推進，該項目的成功投運將增加加熱爐熱效率0.5個百分點，可進一步降低Ⅲ焦化裝置能耗。